AWS A5.13 ENiCrFe-1 Slitiny niklu Ruční elektroda Příslušenství pro svařování
Svařovací drát ze slitiny na bázi niklu má dobrou odolnost vůči aktivnímu plynu, žíravému médiu, odolnost proti korozi vůči redukčnímu kyselému médiu a má vysokou pevnost, dobrou plasticitu, deformaci za studena a za tepla a vlastnosti zpracování a svařování, proto se široce používá v petrochemii, metalurgie, atomová energie, námořní rozvoj, letectví, letecký a kosmický průmysl a další průmyslová odvětví, k řešení obecné nerezové oceli a jiných kovů, nekovové materiály nemohou vyřešit problém inženýrské koroze, je velmi důležitým kovovým materiálem odolným proti korozi. Slitiny na bázi niklu se týkají slitin, které jsou na bázi niklu a obsahují legující prvky a mohou odolávat korozi v některých médiích. Při klasifikaci podle chemického složení se jedná především o nikl, slitiny niklu a mědi, slitiny nikl-molybden (nikl-molybden ferrolybden), slitiny nikl-chrom (nikl-chrom-železo), nikl-chrom-molybden (včetně nikl-chromu). -slitiny molybdenu a slitiny nikl-chrom-molybden-měď) a nikl-železo chrom (obě slitiny na bázi železa-nikl) a další kategorie. Svařovací drát z čistého niklu ERNi-1 se používá ke svařování slitin niklu 200, 201 a poniklovaného ocelového plechu; svařování oceli a niklu odlišných materiálů; Povrchové navařování oceli. Svařovací drát nikl-měď ERNiCu-7 Svařování slitiny Monel 400; a svařování slitiny Monel 400 s ocelí; Používá se pro povrchovou úpravu oceli. Nichromový svařovací drát ERNiCrFe-3 se používá pro svařování nestejnorodých materiálů pro svařování odolných spojů; – Svařování austenitických, feritických ocelí a slitin s vysokým obsahem niklu, svařování legovaných ocelí s obsahem 9 % niklu Nichrome svařovací drát ERNiCrFe-7 se používá pro svařování slitin a navařování oceli, zvláště vhodné pro stavbu jaderných reaktorů. Svařování nikl-chrom-molybdenových svařovacích drátů ERNiCrMo-3 INCONEL625, INCONEL825, INCONEL25-6Mo a slitin MONEL400; – Svařování mezi austenitickou ocelí s ultra vysokou pevností a slitinou INCOLOY020; Svařování mezi slitinami na bázi niklu a nerezovými ocelovými odlišnými materiály; Navařování oceli
Aplikace a standard
Tuto POVRCHOVOU ELEKTRODU NA BÁZI KOBALTU LZE POUŽÍT PRO OBLOŽENÍ OBJÍMKY OBJÍMKY HŘÍDELE, ŘEZNÉ HRANY ZAŘÍZENÍ PRO CHEMICKÁ VLÁKNA, PILY, ŠROUBOVÉ TLAČÍTKO, VYSOKOteplotní a VYSOKOtlaký VENTIL A VYSOKOtlaké čerpadlo ATD. Drsnost povrchu obrobku by měla být menší než Ra12,5μm a povrchová rez, olej a jiné nečistoty by měly být přísně odstraněny. Matrice by neměla mít praskliny, póry, písek a jiné vady a hrany a rohy by měly být zaoblené. Před navařením by měly být zvoleny různé teploty podle materiálu podkladu pro předehřívání. Pokud je materiálem matrice perlitická žáruvzdorná ocel nebo martenzitická nerezová ocel a další materiály se špatným svařovacím výkonem, měla by být povrchová vrstva austenitické nerezové oceli navařena na povrch matrice a poté by měla být po hladkém zpracování navařena slitina na bázi kobaltu. zlepšit odolnost proti trhlinám a zabránit vzniku trhlin. Pro elektrody D802 a D812 lze použít zdroj AC nebo DC obloukového svařování. Doporučuje se napájecí zdroj pro stejnosměrné obloukové svařování.
Vlastnosti
GEH-SL12 titanová vápníkem potažená kobaltová navařovací elektroda. Jako jádrový drát se používá slitina kobalt-cr-wolfram. Doporučuje se reverzní zapojení DC. Povrchový kov si může udržet dobrou odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi při 650 ℃. Před svařováním se musí zapékat při 300-350 ℃ po dobu 1 hodiny; Vytvrzovací vrstva na povrchu základního kovu by měla být odstraněna, aby se zabránilo prasklinám a křehkosti. Podle velikosti obrobku základního kovu a typu základního kovu musí být předehřát na 300-600 ℃ a je vhodné svařování malým proudem krátkým obloukem.
Společnost a továrna
Představení složení produktu a mechanických vlastností
CHEMICKÁ SLOŽKA:
| SLITINA (hmot. %) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | Fe | Nb+Ta | S |
| PRAVIDLA GB/T | 0,08 | 3.5 | 0,80 | 13,0-17,0 | ≥62 | 0,02 | 11.0 | 0,5-4,0 | 0,015 |
| PRAVIDLA AWS | 0,08 | 3.5 | 0,75 | 13,0-17,0 | ≥ | 0,03 | 11.0 | 1,5-4,0 | 0,015 |
| PŘÍKLADOVÁ HODNOTA | 0,048 | 2,97 | 0,34 | 15.6 | 69,6 | 0,005 | 8,94 | 2,65 | 0,007 |
DOPORUČENÉ PARAMETRY SVAŘOVÁNÍ:
| SPECIFIKACE PRŮMĚRU (mm) | 2,6*300 | 3,2*350 | 4,0*350 | |||||
| ELEKTŘINA (zesilovač) | Ploché/horizontální svařování | 69-95 | 70-115 | 95-145 | ||||
| Vertikální/nadzemní svařování | 55-80 | 65-110 | 80-130 | |||||
TYPICKÉ PŘÍPADY
Certifikáty
Představení složení produktu a mechanických vlastností
CHEMICKÁ SLOŽKA:
| SLITINA (hmot. %) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | Fe | Nb+Ta | S |
| PRAVIDLA GB/T | 0,08 | 3.5 | 0,80 | 13,0-17,0 | ≥62 | 0,02 | 11.0 | 0,5-4,0 | 0,015 |
| PRAVIDLA AWS | 0,08 | 3.5 | 0,75 | 13,0-17,0 | ≥ | 0,03 | 11.0 | 1,5-4,0 | 0,015 |
| PŘÍKLADOVÁ HODNOTA | 0,048 | 2,97 | 0,34 | 15.6 | 69,6 | 0,005 | 8,94 | 2,65 | 0,007 |
DOPORUČENÉ PARAMETRY SVAŘOVÁNÍ:
| SPECIFIKACE PRŮMĚRU (mm) | 2,6*300 | 3,2*350 | 4,0*350 | |||||
| ELEKTŘINA (zesilovač) | Ploché/horizontální svařování | 69-95 | 70-115 | 95-145 | ||||
| Vertikální/nadzemní svařování | 55-80 | 65-110 | 80-130 | |||||
