Materiál pro ruční výrobu svarů s tvrdým nanášením
GEH-547 je ruční elektroda pro povrchovou úpravu kovových ventilů podle čínské normy GB/T984 EDCrNi-A-15. Používá se hlavně pro ventily a další těsnící části instalací výškových kotlů v elektrárnách pod 570 ℃. Povrchové svařování je svařování povrchu speciální slitiny v jakékoli části obrobku, jeho účelem je zlepšit odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a tepelnou odolnost pracovního povrchu, aby se snížily náklady, zlepšil se komplexní výkon a životnost. tato funkce elektrody pro navařování elektrody odolné proti opotřebení, známá také jako navařovací elektroda.
Aplikace a standard
Ruční elektroda odolná proti opotřebení GEH-547 se používá hlavně pro navařování a opravy opotřebovaných částí chemických zařízení a různých mechanických zařízení. Jako jsou citlivé části drtiče strusky (jako je drtící kladivo, kladívková deska, protiplech), vykládací zařízení cementářské pece (podnos, věž, rošt), výstružník cihlářských strojů, lopatky míchaček, lopatky bagrovacích strojů, lopatky ventilátoru elektrárny, odstřel ocelárny deska obložení skluzu pece, válec, rozbitý kužel, stroj na dřevěné uhlí a tak dále. Povrchový efekt se vztahuje na tvrdost, odolnost proti opotřebení a tepelnou odolnost svařovací vrstvy a její výkon souvisí s následujícími faktory:
1. Velikost svařovacího proudu, délka oblouku. Velký proud, dlouhý oblouk, legovací prvky snadno hoří, jinak výhodný přechod legovacích prvků. 2. Teplota předehřevu a podmínky pomalého chlazení určují kvalitu povrchové vrstvy. 3. Pro získání různé tvrdosti některých povrchových kovů lze použít různé metody tepelného zpracování.
Vlastnosti
GEH-547 je chrom-niklová elektroda pro svařování na tupo s nízkým obsahem sodíku, dobrý provoz, méně rozstřiku, snadno se struska, krásný tvar, snadné mechanické zpracování; Zpevnění křemíku zvyšuje tvrdost, odolnost proti otěru, odolnost proti korozi a odolnost proti oxidaci povrchového kovu. Nejčastějším problémem, se kterým se setkáváme při povrchové úpravě, je praskání. Hlavní metody prevence praskání jsou následující: 1. Předehřátí před svařováním, kontrola teploty mezi vrstvami, pomalé chlazení po svařování; 2. 2. Tepelné zpracování pro odstranění pnutí po svařování. 3, zabraňte praskání vícevrstvých povrchů pomocí povrchové elektrody s nízkým obsahem vodíku. 4. Před svařováním musí být vysušen při 300-350 ℃ po dobu 1 hodiny; Potřeba odstranit povrchovou vlhkost základního materiálu, skvrny od rzi, olej atd. Také je třeba věnovat pozornost způsobu oblouku a oblouku.
Společnost a továrna
Představení složení produktu a mechanických vlastností
CHEMICKÁ SLOŽKA:
| SLITINA (hmot. %) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| PRAVIDLA GB/T | 0,18 | 0,60-2,00 | 4,80-6,40 | 15:00-18:00 | 7:00-9:00 | 0,04 | 0,030 |
| PRAVIDLA AWS | - | - | - | - | - | - | - |
| PŘÍKLADOVÁ HODNOTA | 0,05 | 1.26 | 5.34 | 16.8 | 7,78 | 0,028 | 0,006 |
DOPORUČENÉ PARAMETRY SVAŘOVÁNÍ:
| SPECIFIKACE PRŮMĚRU (mm) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
| ELEKTŘINA (zesilovač) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
TYPICKÉ PŘÍPADY
Certifikáty
Představení složení produktu a mechanických vlastností
CHEMICKÁ SLOŽKA:
| SLITINA (hmot. %) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| PRAVIDLA GB/T | 0,18 | 0,60-2,00 | 4,80-6,40 | 15:00-18:00 | 7:00-9:00 | 0,04 | 0,030 |
| PRAVIDLA AWS | - | - | - | - | - | - | - |
| PŘÍKLADOVÁ HODNOTA | 0,05 | 1.26 | 5.34 | 16.8 | 7,78 | 0,028 | 0,006 |
DOPORUČENÉ PARAMETRY SVAŘOVÁNÍ:
| SPECIFIKACE PRŮMĚRU (mm) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
| ELEKTŘINA (zesilovač) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
