Během procesu navařování trhliny často způsobují problémy, jako je přepracování a vrácení zákazníkem. Navařování tvrdonávaru se liší od obecného konstrukčního svařování a posouzení a směr pozornosti prasklin jsou také zcela odlišné. Tento článek analyzuje a diskutuje běžný výskyt trhlin v procesu navařování odolných proti opotřebení.
1. Stanovení trhlin
V současné době v tuzemsku a dokonce ani v mezinárodním měřítku neexistuje obecná norma pro trhliny způsobené opotřebením tvrdého povrchu. Hlavním důvodem je, že existuje příliš mnoho typů pracovních podmínek pro výrobky s opotřebením tvrdých povrchů a je obtížné definovat různá použitelná kritéria posuzování trhlin za těchto podmínek. Podle zkušeností s aplikací tvrdonávarových svařovacích materiálů odolných proti opotřebení v různých oblastech však lze zhruba rozlišit několik stupňů trhlin, stejně jako akceptační normy v různých průmyslových odvětvích:
1. Směr trhliny je rovnoběžný se svarovou housenkou (podélná trhlina), souvislá příčná trhlina, trhlina zasahující do základního kovu, odlupování
Dokud je splněna jedna z výše uvedených úrovní trhlin, hrozí odpadnutí celé povrchové vrstvy. V podstatě bez ohledu na to, jaká je aplikace produktu, je nepřijatelná a lze ji pouze přepracovat a znovu připájet.
2. Jsou zde pouze příčné trhliny a diskontinuita
U obrobků, které jsou v kontaktu s pevnými materiály, jako je ruda, pískovec a uhelné doly, je požadována vysoká tvrdost (HRC 60 nebo více) a pro povrchové svařování se obecně používají svařovací materiály s vysokým obsahem chrómu. Krystaly karbidu chrómu vytvořené ve svarové housence se vytvoří v důsledku uvolnění napětí. Trhliny jsou přijatelné za předpokladu, že směr trhliny je pouze kolmý na svarovou housenku (příčný) a je nespojitý. Počet trhlin však bude stále používán jako reference pro srovnání výhod a nevýhod svařovacích přídavných materiálů nebo procesů navařování.
3. Žádná trhlina ve svaru
U obrobků, jako jsou příruby, ventily a potrubí, kde jsou hlavními kontaktními látkami plyny a kapaliny, jsou požadavky na trhliny ve svarové housence opatrnější a obecně se vyžaduje, aby vzhled svarové housenky neměl trhliny.
Mírné praskliny na povrchu obrobků, jako jsou příruby a ventily, je třeba opravit nebo přepracovat
Pro navařování používejte speciální svařovací materiál pro ventily GFH-D507Mo naší společnosti, žádné praskliny na povrchu
2. Hlavní příčiny povrchových trhlin odolných proti opotřebení tvrdého povrchu
Existuje mnoho faktorů, které způsobují trhliny. U povrchového svařování odolného proti opotřebení na tvrdém povrchu je lze rozdělit především na trhliny za tepla, které lze nalézt po prvním nebo druhém průchodu, a trhliny za studena, které se objevují po druhém průchodu nebo dokonce po celém svařování.
Horká trhlina:
Během procesu svařování se kov ve svarovém švu a tepelně ovlivněné zóně ochlazuje na vysokoteplotní zónu blízko čáry solidu, aby se vytvořily trhliny.
Studený crack:
Trhliny vznikající při teplotách pod solidem (přibližně při teplotě martenzitické transformace oceli) se vyskytují především u středně uhlíkových ocelí a vysokopevnostních nízkolegovaných ocelí a středně legovaných ocelí.
Jak název napovídá, výrobky s tvrdým povrchem jsou známé svou vysokou povrchovou tvrdostí. Snaha o tvrdost v mechanice má však za následek i snížení plasticity, tedy zvýšení křehkosti. Obecně řečeno, navařování nad HRC60 nevěnuje velkou pozornost tepelným trhlinám vznikajícím během procesu svařování. Svařování tvrdého navařování s tvrdostí mezi HRC40-60, pokud je požadavek na trhliny, Mezikrystalové trhliny ve svařovacím procesu nebo zkapalnění a mnohostranné trhliny způsobené horní svarovou housenkou do tepelně ovlivněné zóny spodního svaru korálky jsou velmi problematické.
I když je problém horkých trhlin dobře zvládnut, hrozbě studených trhlin bude stále čelit po navařování, zejména vysoce křehký materiál, jako je svarová housenka na tvrdém povrchu, která je citlivější na studené trhliny. Silné praskání je většinou způsobeno prasklinami za studena
3. Důležité faktory ovlivňující trhliny odolné proti opotřebení na tvrdých površích a strategie, jak se trhlinám vyhnout
Důležité faktory, které lze prozkoumat, když se v procesu opotřebení tvrdého povrchu objeví trhliny, jsou následující a pro každý faktor jsou navrženy odpovídající strategie ke snížení rizika vzniku trhlin:
1. Základní materiál
Vliv základního kovu na otěruvzdorné navařování tvrdého povrchu je velmi důležité, zejména u obrobků s méně než 2 vrstvami navařování. Složení základního kovu přímo ovlivňuje vlastnosti svarové housenky. Výběr materiálu je detail, kterému je třeba věnovat pozornost před zahájením práce. Pokud je například obrobek ventilu s cílovou tvrdostí asi HRC30 navařován základním litinovým materiálem, doporučuje se použít svařovací materiál s mírně nižší tvrdostí nebo přidat vrstvu mezivrstvy z nerezové oceli, aby zabraňte tomu, aby obsah uhlíku v základním materiálu zvyšoval riziko prasklin ve svaru.
Přidejte mezivrstvu na základní materiál, abyste snížili riziko praskání
2. Přídavné materiály pro svařování
Pro proces, který nevyžaduje žádné trhliny, nejsou vhodné svařovací materiály s vysokým obsahem uhlíku a vysokým obsahem chrómu. Doporučuje se používat svařovací materiály pro martenzitický systém, jako je náš GFH-58. Dokáže svařit povrch housenky bez trhlin, když je tvrdost tak vysoká jako HRC58~60, což je zvláště vhodné pro nerovinné povrchy obrobků, které jsou vysoce abrazivní půdou a kamenem.
3. Příkon tepla
Stavba na místě má tendenci používat vyšší proud a napětí kvůli důrazu na účinnost, ale mírné snížení proudu a napětí může také účinně snížit výskyt tepelných trhlin.
4. Regulace teploty
Vícevrstvé a víceprůchodové navařování lze považovat za proces nepřetržitého ohřevu, chlazení a opětovného ohřevu pro každý průchod, takže kontrola teploty je velmi důležitá, od předehřátí před svařováním po teplotu průchodu během navařování, a dokonce i proces chlazení po svařování, vyžadují velkou pozornost.
Předehřev a teplota dráhy při navařování úzce souvisí s obsahem uhlíku v substrátu. Substrát zde zahrnuje základní materiál nebo mezivrstvu a spodní část tvrdého povrchu. Obecně řečeno, vzhledem k obsahu uhlíku v naneseném kovu na tvrdém povrchu Pokud je obsah vysoký, doporučuje se udržovat teplotu vozovky nad 200 stupňů. Ve skutečném provozu je však v důsledku dlouhé délky svarové housenky přední část svarové housenky ochlazena na konci jednoho průchodu a druhý průchod snadno způsobí praskliny v tepelně ovlivněné zóně substrátu. . Proto, pokud není k dispozici vhodné zařízení pro udržování teploty kanálu nebo předehřívání před svařováním, doporučuje se pracovat ve více úsecích, krátkých svarech a kontinuálním svařování povrchu ve stejné části, aby se udržela teplota kanálu.
Vztah mezi obsahem uhlíku a teplotou předehřívání
Pomalé chlazení po navařování je také velmi kritickým, ale často opomíjeným krokem, zejména u velkých obrobků. Někdy není snadné mít vhodné vybavení, které zajistí podmínky pomalého chlazení. Pokud opravdu nelze tuto situaci vyřešit, můžeme jen doporučit znovu použít metodu segmentového provozu, případně se vyhnout navařování při nízkých teplotách, aby se snížilo riziko vzniku studených trhlin.
Čtyři. Závěr
Stále existuje mnoho rozdílů jednotlivých výrobců v požadavcích na navařování trhlin v praktických aplikacích. Tento článek vytváří pouze hrubou diskusi založenou na omezených zkušenostech. Řady přídavných materiálů pro svařování s tvrdým povrchem odolné proti opotřebení naší společnosti mají odpovídající produkty, které si zákazníci mohou vybrat pro různé tvrdosti a aplikace. Vítejte na konzultaci s podniky v každém okrese.
Aplikace továrny na kompozitní desky odolné proti opotřebení
| Položka | Chraňte plyn | velikost | Hlavní | HRC | Použití |
| GFH-61-0 | Sebe chránit | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si: 0,6 Mn: 1,2 Cr:28,0 | 61 | Vhodné pro brusné kotouče, míchačky cementu, buldozery atd. |
| GFH-65-0 | Sebe chránit | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:22,5 Po:3.2 V:1.1 W:1,3 Nb: 3,5 | 65 | Vhodné pro lopatky ventilátoru na odstraňování prachu při vysokých teplotách, zařízení pro podávání vysokých pecí atd. |
| GFH-70-O | Sebe chránit | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr: 30,0 B:0,3 | 68 | Použitelné pro uhelný válec, duchově červenou, přijímací zařízení, kryt uhelného uhlí, brusku atd. |
Aplikace v cementářském průmyslu
| Položka | Chraňte plyn | velikost | Hlavní | HRC | Použití |
| GFH-61-0 | Sebe chránit | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si: 0,6 Mn: 1,2 Cr:28,0 | 61 | Vhodné pro broušení kamenných válečků, míchaček cementu atd |
| GFH-65-0 | Sebe chránit | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:22,5 Po:3.2 V:1.1 W:1,3 Nb: 3,5 | 65 | Vhodné pro lopatky ventilátoru na odstraňování prachu při vysokých teplotách, zařízení pro podávání vysokých pecí atd. |
| GFH-70-O | Sebe chránit | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr: 30,0 B:0,3 | 68 | Vhodné pro broušení kamenných válečků, zubů duchů, přijímacích zubů, brusek atd. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,12 Si: 0,87 Mn:2,6 Po:0,53 | 36 | Použitelné na opotřebitelné díly kov na kov, jako jsou korunová kola a nápravy |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,09 Si: 0,42 Mn:2,1 Cr:2,8 Po:0,43 | 38 | Použitelné na opotřebitelné díly kov na kov, jako jsou korunová kola a nápravy |
Aplikace ocelárny
| Položka | Chraňte plyn | velikost | Hlavní | HRC | Použití |
| GFH-61-0 | Sebe chránit | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si: 0,6 Mn: 1,2 Cr:28,0 | 61 | Vhodné pro aglomerační pece tyčí, zubů, otěruvzdorných desek atd. |
| GFH-65-0 | Sebe chránit | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:22,5 Po:3.2 V:1.1 W: 1,368 Nb: 3,5 | 65 | |
| GFH-70-0 | Sebe chránit | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr: 30,0 B:0,3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,24 Si: 0,65 Mn:1,1 Cr:13,2 | 52 | Vhodné pro licí válce, dopravní válce, řídicí válce atd. v zařízeních na plynulé lití a válcovnách za tepla |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C:0,12 Si: 0,42 Mn:1,1 Cr:13,4 Po:1.1 V:0,16 Nb: 0,15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,25 Si: 0,45 Mn:2,0 Cr:5,8 Po:0,8 V:0,3 W:0,6 | 51 | Antiadhezivní vlastnosti proti opotřebení, vhodné pro válečky řízení z ocelových plechů, přítlačné válečky a díly podléhající opotřebení mezi kovy |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,36 Si: 0,64 Mn:2,0 Ni: 2,9 Cr:6,2 Po:1,35 V:0,49 | 52 |
Aplikace Miner
| Položka | Chraňte plyn | velikost | Hlavní | HRC | Použití |
| GFH-61-0 | Sebe chránit | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si: 0,6 Mn: 1,2 Cr:28,0 | 61 | Použitelné pro rypadla, kombajny, sběrače atd. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0,5 Si: 0,5 Mn:0,95 Ni: 0,03 Cr:5,8 Po:0,6 | 58 | Vhodné pro navařování na straně žlabu pro podávání kamene |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C:2,2 Si: 1,7 Mn:0,9 Cr:11,0 Po:0,46 | 46 | Vhodné pro opotřebitelné díly mezi kovy |
Aplikace ventilu
| Položka | Chraňte plyn | velikost | Hlavní | HRC | Použití |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0,12 S:0,45 Mn:0,4 Ni: 0,1 Cr:13 Po:0,01 | 40 | Vhodné pro navařování těsnicí plochy ventilu |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C:0,12 S:0,45 Mn:0,4 Ni: 0,1 Cr:13 Po:0,01 | 58 | Vhodné pro povrchové svařování ventilů s vysokou korozí |
| GFH-D547Mo | Ruční tyče | 2.6 3.2 4,0 5,0 | C:0,05 Mn:1,4 Si: 5,2 P:0,027 S:0,007 Ni: 8,1 Cr:16,1 Po:3.8 Nb: 0,61 | 46 | Vhodné pro vysokoteplotní, vysokotlaké svařování povrchů ventilů |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Čas odeslání: 26. prosince 2022