Web:www.welding-honest.com Tel:+0086 13252436578
Jako čistý zdroj energie se větrná energie v posledních letech rychle rozvíjí. S rozvojem zařízení pro větrnou energii jsou používané ocelové plechy stále silnější a silnější a některé přesáhly 100 mm, což klade vyšší požadavky na svařování. V současné době je Q355 nebo DH36 široce používán ve větrných elektrárnách a metody svařování obecně volí svařování plněným drátem s ochranou proti plynu (FCAW) a svařování pod tavidlem (SAW).
V procesu výroby věže větrných turbín je náchylnost ke vzniku jemných trhlin v tavné lince nebo v poloze tepelně ovlivněné zóny po svaření rámu dveří, a čím silnější je ocelový plech, tím větší je tendence k praskání. Příčina je způsobena komplexní superpozicí napětí, teploty svařování, sekvence svařování, agregace vodíku atd., takže by měla být řešena z mnoha vazeb jako je svařovací materiál, sekvence svařování, teplota svařování, řízení procesu atd.
1、Výběr spotřebního materiálu pro svařování
Protože svařovací část je velmi důležitá, je nutné preferovat svařovací materiály s nízkým obsahem nečistot, dobrou houževnatostí a dobrou odolností proti praskání, jako je náš GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C -J).
Typický výkon produktů GFL-71Ni:
● Velmi nízký obsah prvků nečistot, P+S ≤0,012 % (hmotn. %) lze kontrolovat.
● Vynikající plasticita protažení, prodloužení po přetržení≥27 %.
● Vynikající rázová houževnatost, -40 °C energie absorpce nárazu ≥ více než 100J.
● Vynikající výkon CTOD.
● Obsah difúzního vodíku H5 nebo méně.
2、 Řízení svařovacího procesu
(1) Předehřev svařování a regulace teploty mezi kanály
S odkazem na příslušné normy a rozsáhlé minulé zkušenosti se doporučuje zvolit předehřívání a mezikanálovou teplotu:
● Tloušťka 20~38 mm, teplota předehřívání nad 75 °C.
● Tloušťka 38~65 mm, teplota předehřívání nad 100 °C.
● Tloušťka více než 65 mm, teplota předehřívání nad 125 °C.
V zimním období je potřeba počítat se ztrátou tepla, proto by se měla na tomto základě upravit o 30~50 °C.
(2) Obrobek by měl být během procesu svařování nepřetržitě zahříván, aby se udržela dostatečná teplota mezi kanály
● Tloušťka 20~38mm, doporučuje se řídit teplotu mezi kanály 130~160 °C.
● Tloušťka 38~65 mm, doporučuje se řídit teplotu mezi kanály 150~180 °C.
● Při tloušťce větší než 65 mm se doporučuje řídit teplotu mezi kanály 170~200 °C.
K přístroji pro měření teploty je nejlepší použít kontaktní zařízení na měření teploty nebo speciální pero na měření teploty.
3、Kontrola specifikace svařování
| Svařovací drát Průměr | Doporučené parametry | Přívod tepla |
| 1,2 mm | 220-280A/26-30V 300 mm/min | 1,1-2,0 KJ/mm |
| 1,4 mm | 230-300A/26-32V 300 mm/min | 1,1-2,0 KJ/mm |
Poznámka 1: Pro spodní svařování by měl být zvolen malý proud a kryt náplně může být přiměřeně větší, ale neměl by překročit doporučenou hodnotu.
Poznámka 2: Šířka jedné svarové housenky by neměla přesáhnout 20 mm a svarová housenka by měla být uspořádána podle skutečné situace. Když je drážka široká, mělo by se použít víceprůchodové svařování, které je výhodné pro zjemnění zrn.
4. Řízení posloupnosti svařování
Pro prstencové svary je nejlepší použít symetrické svařování pro více osob, které může výrazně snížit namáhání smrštěním, a symetrické svařování pro 4 osoby je lepší než symetrické svařování pro 2 osoby.
5、Odstranění vodíku uprostřed svařování
Odstraňování vodíku ve střední části je opatření proti hromadění difuzního vodíku při svařování tlustých plechů. Výzkum ukazuje, že efekt je zřejmý pro tlusté plechy větší než 70 mm. Proces operace je následující:
● Zastavte svařování na přibližně 2/3 celé housenky.
● Dehydrogenace 250-300℃×2~3h.
● Pokračujte ve svařování až do úplného odstranění vodíku.
● Po svaření zakryjte izolační vatou a pomalu ochlaďte na pokojovou teplotu.
6. Další záležitosti vyžadující pozornost
● Před svařováním by měly být úkosy čisté a čisté.
● Je třeba se co nejvíce vyvarovat švihových gest. Doporučuje se používat přímé svarové housenky a vícevrstvé víceprůchodové svařování.
● Délka prodloužení spodního svařovacího drátu by neměla přesáhnout 25 mm. Pokud je drážka příliš hluboká, zvolte prosím kuželovou trysku.
● Po vyčištění uhlíkového hoblíku je nutné před dalším svařováním vyleštit barvu kovu.
Máme velké množství příkladů použití svařovacích přídavných materiálů používaných v průmyslu větrné energetiky, vítáme vás na dotaz!
Čas odeslání: 24. listopadu 2022